1、焊缝应是牢固、均匀的，不能有虚焊、裂纹、焊穿、豁口以及咬边等缺陷。
2、压铆件 压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。
3、焊缝的长度和高度，不能超过钣金加工件的允许的规定要求。
4、焊点长度为8—12毫米，两个焊点之间的距离应为50毫米。
5、在图纸上，如果对焊点有特殊要求的话，那么应按照图纸上的来执行。
6、焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
1、使用起来简单方便，对于一些形状比较复杂的工件，或者是厚度比较薄的工件，其是可以自动完成加工的。并且，其投入成本低，能够帮助企业提升经济效益。
2、其成品质量，则是很不错的，因为其平整度好、冲切精度高，使得产品能够具有很好的一致性。
3、由于其能够实现批量生产，而且生产速度快加工，数控钣金加工有哪些方式和优点？因此能够提高生产效率。
比较受关注的：钣金加工之折弯机的安全操作要求。首先根据材料费用报价； 然后根据加工费用报价：1、用数控冲床或激光切割下料的费用；2、折弯的费用；3、压铆钉的费用；4、点焊的费用；5、烧焊的费用；6、若有表面处理也要计算，比如电镀、喷漆、印字等；7、包装费、运费等费用。
1、有时在钣金加工情况下有多的是多余原材料的发生，多余原材料经常会出现在好几个折弯边的合闭处，一般发生这样的事情归功于加工工艺的出差错或是绘图时发生的不正确；
2、一部分钣金机柜加工生产厂家的折弯机对折弯都具备限定，关键反映在单侧高度和双向的高度，单侧高度限定在折弯机的尺寸及其上刀的高度，其解决方案是可以选用多边合作大视角的折弯；而多边高度的限定则是不得超过单侧的高度，而且还会继续遭受底部的限定：折弯高度需低于底部；
3、留意钣金 件折弯完成后对钣金边开展解决，若不解决则会危害钣金件的抗压强度，目的是为了采用电焊的方法实现解决。
4、因为钣金件的钣材比较薄，因而不适宜热浸镀锌，较为常用的外表处理方法有磷化处理和静电喷粉静电喷塑，这也是钣金件的表层处理工艺流程。
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